【未来】未来体验创造智慧互联网智能制造服务体系生产制

    未来体验创造智慧互联网智能制造服务体系生产制

未来体验创造智慧互联网智能制造服务体系生产制几年前“互联网+”、“智慧工厂”这些概念可能会离我们很遥远，因为陶瓷行业作为传统产业，不管是在生产制造工艺还是流通领域，都存在一定的制约因素。

随着互联网在各行各业渗透作用日益彰显，有实力的陶瓷企业和陶机企业纷纷发力“互联网+”，打造智能制造服务体系提升竞争力的时候，陶瓷行业智慧未来或许已经悄然到来。

深耕细作仍大有可为当代建陶生产自动化程度已得到很大提升，但智能化程度却很低，生产管理对人的依赖性很强，随之而来的是招工难，生产成本高等问题。

如何重塑竞争力，降低生产成本，作为国内陶机装备制造龙头企业，是广东科达洁能股份有限公司（以下简称“科达”）一直在思考并探索的问题。

目前陶瓷厂的数据采集及管理普遍依靠的还是人工，数据的及时性、准确性以及连续性难以保证，即便面对这些数据，又缺乏有效的分析工具，使这些数据服务于经营。

云平台是整套系统的神经中枢，科达可提供的云平台包括公有云和私有云两种服务模式，公有云模式是把采集的数据传输到科达的服务器进行托管，相当于租赁科达的服务器进行数据管理，其特点是应用灵活，部署简便，免除了运行维护的负担，并且科达可进行全程技术服务指导，费用低廉。

作为戴尔oem官方金牌合作伙伴，科达是目前顺德地区最大的工业云计算服务提供商，利用戴尔的硬件性能优势以及戴尔提供的端到端技术支持，让设备及服务更加完备无忧。

在今年的广州陶瓷工业展科达展位上，科达工作人员现场演示了智能管控一体化系统的工作方式，在操作界面显示了两家合作客户，合新创展抛光线车间和金意陶窑炉车间传回来的实时监测数据图，相较去年在展会上展示的这套系统有了质的飞跃，受到了国内外客户的一致好评。

吴启荣介绍到，该系统运行初期可以做一些记录、存储、报警之类的工作，以抛光线能效管理系统为例，它可以实现对每班次生产过程中能耗（即时功率、即时电流、单位能耗）和产量的实时监控以及设备的开停状态、生产时间的监控，在数据存储方面，可以对运行数据进行连续记录（每分钟采集一次）以及历史查询（功率、电流、单位能耗、报警），每班生产数据都有报表输出，当设备出现故障或运行数据超限的时候会有报警发出，这些会以现场提示，短信或微信的形式通知给管理生产人员。

窑炉远程监控系统方面，除了同样具有的数据历史查询、故障报警、报表输出等功能外，在数据采集上根据窑炉的生产实际有所不同，体现在：窑炉各段窑上下窑温（设定温度和实际温度）、各段窑的传送速度和方向。

从信息化改造开始吧“机器换人”，“中国制造value=2025unitname=”w:st=on>2025”这些概念成为进入2015年在制造行业听到比较多的词汇，因为它们都关系着产业的转型升级，近年来，国内制造业普遍遭遇用工荒、招工难、用工贵等难题，“机器换人”战略首先在江浙一代兴起，2014年，在世界制造中心——东莞，“机器换人”政策被提出，随后一场机器换人的浪潮在珠三角蔓延开来。

《中国制造2025战略》则作为中国版“工业value=4unitname=”w:st=on>4.0”规划以国务院行动纲领的形式提出来。

近日，中国建陶工业2025智能制造项目落户东鹏，吹响了陶瓷行业智能制造的号角，行业巨头新明珠也把“机器换人”计划提上了日程。

春江水暖鸭先知，陶机行业龙头科达早在几年前便开始了针对陶瓷生产机器代人的研发，作为行业首家大力研发陶瓷砖包装线的企业，科达推出的全自动瓷砖包装线可以有效降低工人劳动强度，节省人工，提高劳动效率。

同时，针对陶瓷生产车间仓储搬运环节，推出了可代替人工叉车的磁导航叉车型agv，它可依据操作台指定路径，通过磁轨导航，对瓷砖等物品进行自动装卸搬运。

但是从目前国内建陶行业的现状来看，受制于非标准原料，各厂生产工艺和配方的差异，生产制造方式在一段时间内不会发生革命性的变化，信息化改造应当成为当下陶瓷企业推进智能制造最现实的选择，也是中国陶瓷2025的起点。

思维格局将决定未来1965年，仙童半导体公司研发主管戈登-摩尔发表文章指出，过去的十年间，集成电路上晶体管的数量每年都增加了一倍，未来10年仍将如此。

但在不久前，英特尔公司发布消息称，由于在电脑芯片上封装更多电路的难度加大，采用下一代制造技术的芯片要到2017年下半年才能面世，而这要比摩尔定律的两年更新一次的速度推迟了6个月甚至更久。

可以预见，未来的生产制造一定不是今天从厂家到客户这种单向模式，而是从客户下单，到按需定制生产，交付客户，客户再反馈，进行改进这样一个循环交互的生产模式，随之而来的是科达的角色也将发生改变，不单是向陶瓷企业卖机械，还要通过关键使能技术，为客户打造高效能、强互动的至简体验，实现从“订单-生产-物流-反馈”的全流程高效管理，从而打造专为陶瓷企业服务的全流程信息化解决系统，这些正是科达在转型升级的道路上着力做的事情。

武桢指出，越来越多的企业在转型升级中开始依托互联网、物联网、大数据等各种新技术，谋划、探索、加速各个领域的智造升级。

(科达）瓷砖相关未来家园,本资讯的关键词:未来体验创造智慧互联网智能制造服务体系生产制造